通常我们会发现一些电缆在用过一段时间，往往铜丝的颜色会慢慢变黑。主要是什么原因造成铜丝发黑呢，我们该怎么样避免这种情况呢，下面就跟着重庆电缆厂电缆来了解一下。

　　从20世纪50年代初开始以及更早一些时候,以天然和丁苯橡胶并用为主体的绝缘橡胶直接包覆在铜导体线芯上,并进行蒸汽硫化（当时大多数厂家使用硫化缸）成为橡皮绝缘线芯,这是生产橡胶电缆的第一步,第二步是将绝缘线芯成缆后,再挤包一层护套橡胶并进行蒸汽硫化（仍使用硫化缸）,最后,就是橡胶电线电缆产品。在使用时将护套橡皮剥去一段,再将绝缘橡皮剥去一段,以便与插头或者与电源连接。这时就会发现去掉绝缘橡皮的铜丝发黑,有时还有一部分橡皮粘在铜丝上,这就是困扰电线电缆行业达50多年的重大质量问题。

　　橡料加工工艺的好坏，主要取决于天然胶和丁苯胶并用为基础的绝缘配方。其中，天然胶需要通过塑炼来提高橡胶的可塑性。有些上了规模的企业为了保证产量，在使用密炼机塑炼的同时还会加入少量的化学增塑剂(促进剂M)来提高塑性。但是如果没有控制好塑炼温度和生胶滤橡时的温度，出现140℃以上的高温情况时，当生胶在开炼机上缓慢通过滚筒，而上面的积胶由于受到热氧和促进剂M的同时作用，就会产生比较软粘的较小分子量橡胶。这些较小分子量橡胶虽然在工艺后期会与丁苯胶并用混炼出绝缘橡料，均匀地分散在胶料中。胶料挤包在铜丝上进行连续硫化后，肉眼无法看出任何问题，但已经为橡胶粘铜丝埋下了隐患，也就是说，这些小分子量橡胶将首先出现局部粘铜丝现象。

　　绝缘橡皮加硫化剂和促进剂的工艺也十分重要。一些小作坊企业在开炼机上加硫化剂，就是将装有硫化剂的罐子倒入滚筒的中部，这无疑地导致了硫化剂中间多，两边少。当硫化剂渗入橡皮中，翻三角的次数较少，会使硫化剂在橡料中分布不均匀。这样在挤包连续硫化时，含硫化剂比较多的地方很容易出现铜丝发黑现象。时间一长，在发黑的地方还会出现橡皮粘铜丝的现象。

重庆电缆厂应尽快完善环保电缆标准

　　“随着环境问题越来越受到重视，许多国家已经纷纷制定了各种环保政策，因此人们更倾向于使用绿色环保电缆。低烟无卤阻燃电缆材料就是目前较热门的环保电缆之一。”有关专家接受记者采访时说，尽管我国市场对绿色环保电缆的需求日益增长，但与发达国家相比，我国在相关政策制定和强制性应用方面还有很长的一段路要走。

　　但无论如何，环保型电缆的研发势在必行，只有顺应市场的需求，才能在动荡的市场上站稳脚步，随着全球对于环境的关注，环保型电缆将在市场有很大的上升空间。