线缆的包覆技术有挤压、纵包、绕包、浸塑等多种工艺，其制造工艺与专用设备开发紧密相关，相互促进。

    新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。

    长期过负荷运行是会影响电线电缆产品使用效果的，由于电流的热效应，负载电流通过电缆时必然导致导体发热，同时电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗也会产乍附加热量，从而使电缆温度升高。

    长期超负荷运行时，过高的温度会加速绝缘的老化，以至绝缘被击穿，从而影响产品的使用效果。

    制品绝缘层的化学交联工艺，事实上，在绝缘层的制作、物理交联工艺的应用中也较为普遍，这是一种怎样的制造工艺？

    交联电缆在电线电缆中占主导地位，交联电缆的品种虽多，但主要工艺分为物理和化学交联两大类，其绝缘品质完全一致。物理交联又称辐照交联，其绝缘品质佳，交联度高，耐候性好，是各种软线，装备线以及耐高温和阻燃电线电缆的理想工艺方法。

    其主要缺点为辐照不均匀，生产中要反复照射，电缆弯曲次数太多，且在绝缘中容易注入空间电荷，不太适用于电力电线生产。

    在电线电缆通电的情况下，金属芯就会发热，随着通电时间的增加，电线电缆表面的温度就会越来越高，万一不及时处理，后果可想而知。

    我们常用的PVC电线电缆，护套是聚氯乙烯的，是以线芯温度70度为上限考虑的，表面温度会低5～10度。所以电缆表面温度在60度以下根本是安全的，从电源维护考虑，当然是温度越低越好。

    电线电缆厂家产品的使用中发热是正常的，但有一些情况会造成电线电缆过热，我们要了解清楚电缆过热的原因，这样才能及时的采取方法来避免电缆过热问题。