电缆绝缘热效应的另一个因素：抗氧化剂

　　另一种与应用于电缆绝缘的聚合物材料（无论是否为半结晶材料）有关的热效应涉及抗氧化剂的使用。抗氧化剂不影响晶体区域的熔化，主要用于防止热老化引起的材料性能下降。

　　在电缆制造过程中，电缆绝缘温度升高，易氧化。

　　生产过程中的绝缘温度一般远高于实际电缆运行时的绝缘温度。因此，在挤压过程中，绝缘内部不可避免地会产生少量的氧化物（包括碳氧键）。如果氧化衰减过于严重，可能会导致材料的局部化学变化和极性物质，降低材料的电气性能，使电缆更容易老化。

　　为了避免这种可能性，在聚合物颗粒中添加一定数量的抗氧化剂。中压电缆中使用的抗氧化剂通常是胺或酚基有机物，也有亚磷酸盐等其他类型。抗氧化剂在挤压温度下分解，以防止聚合物分解。抗氧化剂可被视为电缆制造过程中保证绝缘质量的牺牲剂。

　　在绝缘挤出的初始阶段，抗氧化剂主要存在于聚合物的无定形区域。当温度升高，晶体区域熔化时，抗氧化剂可以在聚合物中迁移。

　　在成品冷却过程中，未反应的抗氧化剂和一些不稳定的氧化副产物，会留在聚合物的无定形区域。所有挤压交联中压电缆的绝缘都是如此。

　　市场上有很多种抗氧化剂。过去，聚乙烯基电缆会按压聚乙烯基电缆。“染色”和“非染色”加入胺基抗氧化剂的电缆为黄色，加入酚基抗氧化剂的电缆为白色。

　　化学分析技术可用于评估抗氧化剂的含量。任何抗氧化剂的含量都可以通过红外光谱扫描来获得。热分析中的氧化诱导期实验可以确定抗氧化剂的效率。即使添加了抗氧化剂，也不能保证聚合物绝缘在挤压过程中不会产生氧化副产品，但结合适当的工艺条件，副产品的数量可以控制在很小的范围内。

　　对于新电缆或未老化的电缆，长期高温热老化会导致热降解（注：热降解（thermaldegradatiors）它是指聚合物在热作用下分子量减少的降解反应。它是一种聚合物降解反应。它经常发生在聚合物材料的热加工和高温下。由于这种反应，聚合物材料的加工和使用性能降低。因此，这是一种人们希望避免的反应。

　　在干燥条件下，材料性能的降低按以下顺序进行。首先是抗氧化性的降低，其次是延展性等物理特性的变化，后是击穿强度等电气性能的降低。这些变化不会影响XLPE热过载时电缆的可靠性。