耐火电缆的使用越来越多，主要是因为用户认可了这种电缆的性能。同时，生产这种电缆的厂家也越来越多。耐火电缆的质量是否有保证，是否长期稳定是非常重要的。一般来说，一些公司在开发耐火电缆产品时，会先试制一段产品，送相关国家检测机构检验。取得检测报告后，他们将批量生产。

　　少数电缆制造商建立了自己的耐火试验室。耐火试验是对生产电缆工艺结果的检验和相同的工艺方案﹑不同时期生产的电缆性能存在一定差异。针对上述问题，如何提高耐火电缆耐火试验的通过率，从原材料上看﹑导体的选型﹑生产过程控制等方面的描述如下：

　　1、采用铜导体

　　一些制造商将铜包铝导体作为电缆导体的核心，但耐火电缆导体不能选择铜包铝导体和铜导体。

　　2、应使用圆形紧压导体

　　对于轴向对称的圆形线芯，云母带绕包后各方向紧密，因此耐火电缆的导体结构应采用圆形紧压导体。

　　原因是：部分用户提出导体为软结构导体，需要企业与用户从电缆使用的可靠性转变为圆形压缩导体，软结构结束﹑复绞容易造成云母带损坏，作为耐火电缆导体不可取，但有些厂家认为用户需要什么样的耐火电缆，厂家应该满足用户的需求，毕竟，用户不太了解电缆的细节，电缆与人类生活密切相关，所以电缆制造企业必须向用户解释相关技术问题。扇形导体也不宜使用。

　　由于风扇导体的云母带绕组压力分布不均匀，容易划伤和碰撞，导致电性能下降。此外，从成本角度看，风扇导体结构的截面周长大于圆形导体的截面周长，然后增加了贵重材料的云母带，尽管圆形结构电缆的外径增加了。

　　聚氯乙烯护套材料的用量增加，但与总成本相比，圆形结构电缆的综合成本仍然节约。基于上述叙述，从技术和经济分析来看，耐火电力电缆的导体较好采用圆形结构。

　　对于生产企业来说，首先要加强对电缆原材料生产的质量控制。原材料是产品的基础。要控制产品质量，必须从生产源头入手。铜导体、铝导体和电缆材料的质量直接决定了电线电缆产品的性能。建议企业在购买这些原材料时，应检测其一些重要性能，如铜导体的DC电阻、电缆材料的力学性能和介电强度性能，以确保购买的原材料质量合格；原材料进厂时，厂内原材料质量检验部门以批量为单位对原材料质量进行检验，杜绝单一追求低成本、忽视原材料质量的行为。

　　其次，生产企业应加强质量管理和技术学习。为提高电线电缆产品质量，生产企业应首先开展相关质量管理和技术培训，学习相关生产制造、检测标准，结合各种因素，建立完整的质量管理控制体系，对电线电缆生产中发现的问题有相应的解决机制。

　　完善质量文件，制作完整的工艺卡，确保工艺卡不混用，产生错误产品，确保员工严格按照质量文件生产，加强员工的质量控制意识。